របៀបធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការផលិតនៃ Hot Dip Galvanizing

ព័ត៌មាន

ការដាក់ស័ង្កសីក្តៅ ដែលគេស្គាល់ផងដែរថាជា hot dip galvanizing និង hot dip galvanizing គឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយក្នុងការការពារការ corrosion ដែក ដែលភាគច្រើនប្រើសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធដែក និងគ្រឿងបរិក្ខារនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។វាគឺដើម្បីជ្រមុជផ្នែកដែកដែលច្រេះនៅក្នុងស័ង្កសីរលាយនៅប្រហែល 500 ℃ ដើម្បីភ្ជាប់ស្រទាប់ស័ង្កសីទៅនឹងផ្ទៃនៃសមាសធាតុដែកដោយហេតុនេះសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការការពារការច្រេះ។លំហូរនៃដំណើរការស័ង្កសីក្តៅ៖ ការជ្រលក់ផលិតផលសម្រេច - លាងទឹក - បន្ថែមដំណោះស្រាយលាបថ្នាំជំនួយ - សម្ងួត - ព្យួរកង្ហារ - ត្រជាក់ - ឱសថ - លាងសម្អាត - ប៉ូលា - បញ្ចប់ការជ្រលក់ទឹកក្តៅ 1. ស័ង្កសីជ្រលក់ក្តៅត្រូវបានបង្កើតឡើងពីវិធីសាស្ត្រនៃការជ្រលក់ទឹកក្តៅចាស់ ហើយមានប្រវត្តិប្រើប្រាស់ជាង 170 ឆ្នាំក្នុងឧស្សាហកម្ម galvanizing ពីប្រទេសបារាំងរហូតដល់ 170 ឆ្នាំកន្លងមក។ រយៈពេល irty ឆ្នាំ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃដែកថែបបន្ទះ rolled ត្រជាក់, ឧស្សាហកម្ម dip galvanizing ក្តៅបានអភិវឌ្ឍនៅលើខ្នាតធំ។
ការដាក់ស័ង្កសីក្តៅ ដែលគេស្គាល់ផងដែរថាជា hot dip galvanizing គឺជាវិធីសាស្រ្តមួយសម្រាប់ការទទួលបានថ្នាំកូតដែកនៅលើសមាសធាតុដែកដោយជ្រមុជវានៅក្នុងស័ង្កសីរលាយ។ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃការបញ្ជូនថាមពល ការដឹកជញ្ជូន និងការទំនាក់ទំនង តម្រូវការសម្រាប់ការការពារផ្នែកដែកមានការកើនឡើងខ្ពស់ ហើយតម្រូវការសម្រាប់ការជ្រលក់ galvanizing ក្តៅក៏កើនឡើងផងដែរ។


មុខងារការពារ
ជាទូទៅកម្រាស់នៃស្រទាប់ galvanized គឺ 5 ~ 15 μ m ។ស្រទាប់ស័ង្កសីដែលជ្រលក់ក្តៅ ជាទូទៅមានកម្រិត 35 μពីលើ m សូម្បីតែរហូតដល់ 200 μ m ។ ការជ្រលក់ទឹកក្តៅមានសមត្ថភាពគ្របដណ្តប់បានល្អ ថ្នាំកូតក្រាស់ និងមិនមានសារធាតុសរីរាង្គ។វាត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងច្បាស់ថាយន្តការនៃភាពធន់របស់ស័ង្កសីចំពោះការ corrosion បរិយាកាសរួមមានការការពារមេកានិចនិងការការពារអេឡិចត្រូគីមី។នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការ corrosion បរិយាកាស ផ្ទៃនៃស្រទាប់ស័ង្កសីមាន ZnO, Zn (OH) 2 និងខ្សែភាពយន្តការពារស័ង្កសីកាបូនមូលដ្ឋាន ដែលកាត់បន្ថយការ corrosion របស់ស័ង្កសីក្នុងកម្រិតខ្លះ។ប្រសិនបើខ្សែភាពយន្តការពារនេះ (ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាច្រែះពណ៌ស) ត្រូវបានខូចខាត វានឹងបង្កើតស្រទាប់ខ្សែភាពយន្តថ្មីមួយ។នៅពេលដែលស្រទាប់ស័ង្កសីត្រូវបានខូចខាតយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ និងបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់ស្រទាប់ខាងក្រោមដែក ស័ង្កសីផ្តល់នូវការការពារអេឡិចត្រូគីមីដល់ស្រទាប់ខាងក្រោម។សក្តានុពលស្តង់ដារនៃស័ង្កសីគឺ -0.76V ហើយសក្តានុពលស្តង់ដារនៃជាតិដែកគឺ -0.44V ។នៅពេលដែលស័ង្កសី និងជាតិដែកបង្កើតបានជាថ្មមីក្រូ ស័ង្កសីត្រូវបានរំលាយជា anode ហើយដែកត្រូវបានការពារដូច cathode ។ជាក់ស្តែង ភាពធន់នឹងការ corrosion បរិយាកាសនៃការជ្រលក់ក្តៅ galvanizing នៅលើដែកមូលដ្ឋានគឺល្អជាង electrogalvanizing ។
ដំណើរការនៃការបង្កើតថ្នាំកូតស័ង្កសី
ដំណើរការនៃការបង្កើតស្រទាប់ស័ង្កសីក្តៅគឺជាដំណើរការនៃការបង្កើតលោហៈធាតុស័ង្កសីដែករវាងស្រទាប់ខាងក្រោមដែក និងស្រទាប់ស័ង្កសីសុទ្ធនៅខាងក្រៅ Z. ស្រទាប់ស័ង្កសីដែកត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃ workpiece កំឡុងពេលដាក់ចានក្តៅដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អរវាងដែក និងស្រទាប់ស័ង្កសីសុទ្ធ។ដំណើរការអាចត្រូវបានពិពណ៌នាយ៉ាងសាមញ្ញដូចខាងក្រោមៈ នៅពេលដែលដុំដែកត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងរាវស័ង្កសីរលាយ ស័ង្កសីនិងស័ង្កសីត្រូវបានបង្កើតឡើងជាលើកដំបូងនៅលើចំណុចប្រទាក់ α ដែក (ស្នូលរាងកាយ) រឹងរលាយ។នេះគឺជាគ្រីស្តាល់ដែលបង្កើតឡើងដោយការរំលាយអាតូមស័ង្កសីក្នុងសភាពរឹងនៃជាតិដែកមូលដ្ឋាន។អាតូមដែកទាំងពីរត្រូវបានបញ្ចូលគ្នា ហើយការទាក់ទាញរវាងអាតូមគឺតូច។ដូច្នេះនៅពេលដែលស័ង្កសីឈានដល់ការតិត្ថិភាពក្នុងការរលាយរឹង អាតូមធាតុទាំងពីរនៃស័ង្កសី និងដែកបានសាយភាយគ្នាទៅវិញទៅមក ហើយអាតូមស័ង្កសីបានសាយភាយចូលទៅក្នុង (ឬជ្រាបចូលទៅក្នុង) ម៉ាទ្រីសដែកធ្វើចំណាកស្រុកក្នុងបន្ទះឈើម៉ាទ្រីស បង្កើតជាយ៉ាន់ស្ព័របន្តិចម្តងៗជាមួយនឹងជាតិដែក ខណៈដែលដែក និងស័ង្កសីបានសាយភាយចូលទៅក្នុងអង្គធាតុស័ង្កសីរលាយក្នុងទម្រង់ជាដែកស័ង្កសីដែលរលាយក្នុងទម្រង់ជាដែកទី 3 ។ សក្តានុពល galvanizing ក្តៅ, បង្កើត slag ស័ង្កសី។នៅពេលដែល workpiece ត្រូវបានយកចេញពីដំណោះស្រាយ dipping ស័ង្កសី ស្រទាប់ស័ង្កសីសុទ្ធត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃដែលជាគ្រីស្តាល់ hexagonal ។មាតិកាជាតិដែករបស់វាមិនលើសពី 0,003% ។
ភាពខុសគ្នាបច្ចេកទេស
ភាពធន់ទ្រាំ corrosion នៃការ galvanizing ក្តៅគឺខ្ពស់ជាង galvanizing ត្រជាក់ (ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា galvanization) ។កាកាវក្តៅនឹងមិនច្រេះក្នុងរយៈពេលពីរបីឆ្នាំ ខណៈពេលដែលការ galvanizing ត្រជាក់នឹងច្រេះក្នុងរយៈពេលបីខែ។
ដំណើរការ electrogalvanizing ត្រូវបានប្រើដើម្បីការពារលោហៈពីការ corrosion ។“វានឹងមានស្រទាប់ការពារលោហៈដ៏ល្អនៅលើគែម និងផ្ទៃនៃផលិតផល ដែលបន្ថែមផ្នែកដ៏ស្រស់ស្អាតដល់ការអនុវត្តជាក់ស្តែង។បច្ចុប្បន្ននេះ សហគ្រាសធំៗមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ផ្នែកផលិតផល និងបច្ចេកវិទ្យា ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវកែទម្រង់បច្ចេកវិទ្យានៅដំណាក់កាលនេះ»។


ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៣